近年来，利用冶金工厂高炉、焦炉、转炉煤气等燃料焙烧冶金石灰，使得石灰窑得到广泛的使用，但是石灰窑密封一直存在问题，今天小编就给大家讲一下D型石灰窑密封难点解析。
随着环保、节能要求的提高和技术发展，以及各用户对石灰产品质量要求的提高，石灰窑密封变得尤为重要，除此之外，石灰窑密封有利于降本增效，是一种不错的选择。
目前，D型双膛石灰窑构件是密封与否的关键所在，喷嘴端部、分流槽、卸灰阀局部密封工艺是关键控制的环节。
首先，喷嘴端部是在预热区。因系统连接处多，彼此紧密连接。其密封与否在于金属软管与阀门连接位置、喷嘴衔接处等。
然后，分流槽位于窑体冷却区的下部。它起到借助于机械作用，将煅烧石灰推至卸灰阀门。因受到进料冲击力的影响，它将降低密封箱的密封性。为此，因密封箱工作空间小，对于强化施工控制，实现连接部件的焊接的要求高。
最后，卸灰阀是窑体底部的关键设备。在煅烧矿石的过程中，它是关闭状态的。而在出料阶段，它是打开状态的。为此，针对不同状态的切换，对于系统驱动的封盖，配合出料口测的硅胶垫加以密封。因系统温差变化大，且不间断换向，传动轴的磨损程度高。在更换传动轴时，须拆卸封盖。经重新安装，封盖的位置变化，将难以达到密封要求。
石灰窑密封对于石灰生产具有重大意义，对石灰窑进行密封能更加有利于我们降本增效和达到节约资源、环保的目的。
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